水下造粒系统

组件

其主要组成部分包括驱动阀系统、模板系统的模头、造粒系统、水箱和加热系统、离心脱水系统、振动筛和最终产品仓。大产量可直接配置自动称重和包装系统。

1.失重式给料机   2. 料仓   3. 强制喂料机   4. 双螺杆挤出机  5. 分流阀    6. 换网器  7. 水下造粒机  8. 离心脱水机  9. 振动筛  10. 成品料仓

水下造粒系统的四大特殊应用

水下造粒系统可专门处理4种特殊应用。

1) 直径≤1毫米的圆形颗粒。

圆形颗粒只能通过水下造粒系统生产。

微粒主要用于制备高浓度母粒。颗粒非常细小，无需或仅需少量分散剂即可实现分散效果，从而显著节省成本。颗粒形态的母粒更易于处理、计量更精确且无粉尘。

2) 高输出

其他类型的造粒系统难以处理超过1000公斤/小时的产量。而水下造粒系统的处理能力可达50吨/小时。

3) 硬度低于肖氏A40的软质材料

许多软质材料，如TPE/TPV/EVA/热熔胶等，只能通过水下造粒系统生产。

4) 聚合物的合成与反应

聚合、反应挤出以及从液态到颗粒的转变，通常可以通过多种材料的水下切割来实现。

通用应用

• 适用于PP、PE及其化合物、各种热塑性弹性体、PA、TPU、EVA及其他热熔胶。
• 广泛的热量和质量传递，狭窄的停留时间分布，大的表面积与体积比，连续操作。适用于高粘度、高温反应系统的理想选择。
• 聚氨酯（PUR）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、聚醚酰亚胺（PEI）、聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚苯硫醚（PPS）等材料的连续聚合或反应挤出工艺，如动态硫化、交联、接枝和扩链。

规格

驱动阀

卸料位置
工作位置
液压驱动

造粒机

模板加热方式：电热器、电磁加热或油加热
两种刀片类型：斜刀片和立刀片，专为不同材料设计
两种刀片压力设置：手动和液压
在线刀片磨锐功能
一键启停操作
连接气管后，可通过触摸屏设置刀片压力，系统会根据设定时间和压力自动优化刀片状态

脱水与水循环系统

带加热系统的水箱，水位和温度可控。
脱水机转子与驱动电机直连，提高工作效率。
散料分离器
排水系统配备额外风扇以去除湿气。
热交换器易于清洁。
采用三阀合一设计，真正实现从排放、供水到切割时差的零补偿。完美一键启动，操作简便。